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1. 기본정보
초음파 라미네이팅 기계는 초음파 발생기를 통해 고주파 전기 신호를 생성하여 변환기를 구동하여 초음파 진동을 생성합니다. 이러한 진동파는 용접할 두 개 이상의 재료 표면에 전달됩니다. 압력을 가하면 재료의 표면이 서로 마찰하여 분자층 사이에 융합이 형성되어 재료가 융착됩니다. 초음파 라미네이팅 기계는 단시간에 많은 열을 발생시키고 재료를 빠르게 녹여 라미네이팅 공정을 완료할 수 있습니다.
2. 기술적 특징
짧은 용접 시간 : 초음파 자동 재봉은 바늘과 실이 필요하지 않아 잦은 바늘과 실 교체의 수고를 없애줍니다. 재봉 속도는 재봉틀 퀼팅의 5~10배이며, 폭은 고객이 맞춤 설정할 수 있습니다.
안전 및 환경 보호 : 바늘을 사용하지 않기 때문에 봉제 과정에서 소재에 바늘이 단속적으로 남아있는 상황이 방지되어 안전성이 제거됩니다. 숨겨진 위험이 없으며 안전하고 환경 친화적인 차세대 제품에 속합니다.
아름답고 내구성이 뛰어납니다: 전통적인 실 봉제에서 끊어진 실 이음새가 없으며 강한 접착력, 선명한 엠보싱 및 표면에 더욱 입체적인 릴리프 효과가 있어 제품을 더욱 고급스럽고 아름답게 만듭니다. 동시에 완제품에는 핀홀이 없고 가공 후에도 물이 새지 않아 방수성과 보온성이 더욱 향상됩니다.
높은 유연성 : 롤러 몰드를 사용하여 몰드 교체가 쉽고, 끊임없이 변화하고 복잡한 비연속 및 대칭 패턴을 재봉할 수 있으며 고객 요구에 따라 다양한 꽃 패턴을 개발할 수 있습니다.
공급 장치 : 고객의 다양한 요구에 따라 지능 수준이 높고 적외선 자동 가장자리 정렬 시스템이 재료의 각 레이어를 자동으로 수정하여 재봉 중에 상단 및 하단 재료가 항상 정렬되도록 처리 손실이 낮습니다. 제품이 더 평평하고 안정적입니다. 또는 간단한 공급 랙 및 편차 수정 바구니 공급 랙 다양한 모델: 다양한 산업 및 고객 요구에 따라 맞춤화
3. 적용 범위
초음파 라미네이팅 기계는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
자동차 산업: 자동차 방수포, 자동차 커버, 시트 커버 등
수하물 및 핸드백 : 수하물, 핸드백 등 봉제
신발 및 의류 : 신발, 의류 솜솜, 아동용 바람막이, 베갯잇 등
생활용품: 매트리스 커버, 쿠션, 식탁보, 커튼, 샤워 커튼, 아기 매트, 항습 기저귀, 옷장, 사물함 등
기타분야 : 방한장갑, 마미백, 우유병 보온 물통가방, 전기담요, 화장품가방, 정장커버, 침대밑장, 사우나커버, 신발걸이가방, 수납상자가방, PVC 수영장 바닥 등
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더 많이 보기초음파 라미네이팅 기계를 유지 관리하고 문제를 해결하는 방법
정기적인 청소: 먼지와 이물질은 기계의 초음파 진동을 방해할 수 있습니다. 부드럽고 보풀이 없는 천을 사용하여 변환기와 용접 헤드를 자주 청소하십시오. 민감한 부품을 손상시킬 수 있는 물이나 독한 화학 물질을 사용하지 마십시오.
부품의 마모 검사: 기계의 롤러 몰드와 변환기에 마모 또는 손상 징후가 있는지 정기적으로 점검하십시오. 이러한 부품이 마모되면 라미네이팅 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 필요에 따라 교체하면 제품의 고품질을 유지할 수 있습니다.
윤활: 초음파 기계는 기존 재봉틀만큼 많은 윤활이 필요하지 않지만 롤러나 공급 시스템과 같은 특정 움직이는 부품에는 주기적인 윤활이 필요할 수 있습니다. 올바른 윤활유에 대해서는 제조업체 권장 사항을 따르십시오.
초음파 발생기 출력 모니터링: 초음파 발생기의 성능을 주시하세요. 불규칙한 출력은 변환기 또는 발생기 자체에 문제가 있다는 신호일 수 있습니다. 성능 저하가 발견되면 머신을 중지하고 원인을 조사하십시오.
일반적인 문제 해결 문제:
일관되지 않은 용접: 라미네이팅 결과가 고르지 않은 경우 정렬이 잘못되었거나 압력 분포가 고르지 않기 때문일 수 있습니다. 압력 설정을 확인하고 재료를 다시 정렬하십시오.
기계 과열: 기계가 적절한 휴식이나 환기 없이 계속 작동되면 과열이 발생할 수 있습니다. 환기가 잘 되는 곳에서 기기를 작동하고, 장시간 사용 중에는 주기적으로 휴식을 취하십시오.
진동 없음: 기계가 진동하지 않으면 초음파 발생기 또는 변환기에 문제가 있을 수 있습니다. 모든 전원 연결과 설정을 다시 확인하세요. 문제가 지속되면 변환기를 교체해야 할 수도 있습니다.
AOHENG에서는 내구성과 사용자 친화적인 디자인을 최우선으로 생각합니다. 우리의 초음파 라미네이팅 기계 문제 해결을 쉽게 해주는 고급 진단 시스템이 장착되어 있어 운영자가 문제를 신속하게 식별하고 해결할 수 있습니다. 또한 보다 직관적인 설정과 최소한의 유지 관리 요구 사항을 갖춘 당사의 기계를 사용하면 생산에 더 많은 시간을 할애하고 수리에 대해 걱정하는 시간을 줄일 수 있습니다.
초음파 라미네이팅 기계 교정: 모범 사례
교정은 유지 관리에 필수적인 부분입니다. 초음파 라미네이팅 기계 의 정확성과 최고 품질의 결과를 보장합니다. 적절한 보정은 기계가 최상의 성능을 발휘하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 재료 낭비를 줄이고 생산 지연을 방지합니다.
교정 모범 사례:
주파수 설정 확인: 초음파 라미네이팅 기계는 일반적으로 20-40kHz 범위의 고주파수에서 작동합니다. 모든 생산 실행 전에 기계가 작업 중인 재료에 맞는 올바른 주파수로 설정되어 있는지 확인하십시오. 설정이 잘못되면 접착력이 약해지고 라미네이팅이 고르지 않게 될 수 있습니다.
압력 조정: 라미네이팅 중에 가해지는 압력은 균일한 결과를 얻는 데 중요합니다. 압력 수준을 정기적으로 점검하여 재료 두께 및 접착 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 압력이 너무 높거나 너무 낮으면 용접 강도에 영향을 미치거나 재료가 손상될 수도 있습니다.
재료 정렬: 효과적인 초음파 용접의 핵심은 정밀도에 있습니다. 잘못 정렬된 용접을 방지하려면 재료가 완벽하게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 롤러 정렬 및 적외선 자동 가장자리 정렬 시스템을 포함한 공급 시스템의 교정은 안정적이고 원활한 생산 흐름을 보장합니다.
테스트 실행: 본격적인 생산 전에 항상 테스트 실행을 수행하십시오. 이는 주파수, 압력, 정렬 등 모든 교정 설정이 정확하고 원하는 결과를 생성하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 향후 문제를 방지하려면 이 단계에서 필요한 조정을 수행해야 합니다.
AOHENG의 초음파 라미네이팅 기계에는 조정이 쉽고 정확한 설정이 가능한 고급 교정 시스템이 장착되어 있습니다. 우리는 교정 프로세스를 단순화하는 사용자 친화적인 인터페이스로 기계를 설계하여 오류를 줄이면서 기계를 더 빨리 가동하고 실행할 수 있도록 돕습니다. AOHENG 기계를 사용하면 재보정이 덜 필요한 정밀 엔지니어링 구성 요소의 이점을 누릴 수 있으므로 가동 시간이 늘어나고 효율성이 높아집니다.
