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선택 블레이드 유형 a 직물 롤 슬릿 팅 머신 결정에 중요한 역할을합니다 정밀도,,, 에지 품질 및 전반적인 처리 효율을 줄입니다 . 다른 블레이드 유형 - 로타리, 전단 및 크러시 절단 - 뚜렷한 장점이 있으며 특정 직물 유형 및 응용 분야에 적합합니다. 각 블레이드 유형이 절단 과정에 어떤 영향을 미치는지는 다음과 같습니다.
기구 : 날카로운 원형 날은 고속으로 회전하여 직물을 얇게 썬다.
정밀도 및 에지 품질 절단에 미치는 영향 :
생산합니다 깨끗하고 정확한 컷 최소한의 싸움으로 섬세하고 고급 직물에 이상적입니다. 실크, 폴리 에스테르 또는 적층 섬유 .
잘 작동합니다 스트레치 직물 연속 회전 운동은 과도한 당기기 또는 왜곡을 방지합니다.
필요합니다 날카로운 칼날 가장자리 품질을 유지하기위한 적절한 정렬, 특히 얇고 가벼운 재료 .
가장 적합합니다 :
미세하고 가벼운 직물
스트레치 재료
라미네이트 또는 코팅 된 섬유
기구 : 두 개의 블레이드 (하나의 고정 및 하나의 움직임)는 가위처럼 함께 작동하여 직물을 얇게 썬다.
정밀도 및 에지 품질 절단에 미치는 영향 :
제공 높은 정밀도 그리고 부드럽고 밀봉 된 가장자리 , 싸움 감소.
이상적입니다 헤비급 직물 , 직물 , 그리고 다층 재료 .
최소 열을 생성하여 적합합니다 열에 민감한 직물 .
필요합니다 적절한 블레이드 압력 설정 시간이 지남에 따라 과도한 마모 또는 둔한 가장자리를 피하기 위해.
가장 적합합니다 :
직조 및 다층 직물
헤비급 재료
기술 섬유 필요합니다 프레이가없는 가장자리
기구 : 둔한 원형 블레이드가 강화 된 롤러에 눌러 으깨다 직물 섬유를 썰지 않고 부러 뜨립니다.
정밀도 및 에지 품질 절단에 미치는 영향 :
생산합니다 거친 가장자리 그리고 원인이 될 수 있습니다 닳아 해어짐 특정 직물에서.
생성됩니다 더 높은 마찰과 열 , 이로 연결될 수 있습니다 직물 변형 섬세하거나 합성 물질에서.
더 비용 효율적이고 유지 보수가 적습니다 로타리 및 전단 절단과 비교합니다.
잘 작동합니다 직물, 폼 및 부드러운 재료 정밀도가 덜 중요합니다.
가장 적합합니다 :
비직 직물 (예 : 펠트, 단열재)
부드럽고 섬유질 섬유
Edge Fraying이 큰 관심사가 아닌 응용 프로그램
그만큼 이상적인 블레이드 유형 직물 및 적용의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
최소한의 싸움 → 로터리 또는 전단 절단을 사용하여 고정밀 컷의 경우.
두껍거나 무거운 재료의 경우 → 전단 절단이 최선의 선택입니다.
에지 품질이 우선 순위가 아닌 비용 효율적인 슬릿 → 크러쉬 커팅이 적합합니다 .
