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장력 및 정렬 시스템 수건 절단기 특히 고속 작업 중에 직물 왜곡을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 시스템은 직물이 기계를 통과할 때 부드럽고 안정적이며 적절한 위치를 유지하도록 보장하여 정밀한 재단과 일관된 품질을 보장합니다. 이를 달성하는 방법은 다음과 같습니다.
직물 장력 제어
일정한 장력 유지:
장력 제어 시스템은 직물 롤에 일관된 힘을 가하여 직물 롤이 절단 영역으로 공급될 때 늘어지거나 늘어나는 것을 방지합니다.
공압식 또는 기계식 텐셔너는 직물의 두께와 탄성에 따라 힘을 동적으로 조정합니다.
피드백 메커니즘:
센서는 장력 수준을 지속적으로 모니터링하고 이를 실시간으로 조정하여 직물 특성이나 롤 크기의 변화를 보상합니다.
로드셀:
로드 셀은 직물의 장력을 측정하고 이 정보를 제어 시스템에 전달하여 정확한 조정을 보장합니다.
직물 정렬 시스템
가장자리 감지 센서:
광학 또는 레이저 센서는 직물의 가장자리를 추적하여 절단 영역에 들어가기 전에 직물이 올바르게 정렬되었는지 확인합니다.
실시간 피드백은 원단이 측면으로 이동하여 고르지 못한 재단이 발생하는 것을 방지합니다.
안내 메커니즘:
기계 또는 서보 구동 가이드는 직물이 기계를 통해 이동할 때 직물을 중앙에 유지하여 일관된 정렬을 보장합니다.
자동 수정 시스템:
정렬 불량이 감지되면 시스템은 직물의 위치를 자동으로 조정하여 다시 원래 위치로 되돌립니다.
구성요소 동기화
피드 롤러:
정밀 롤러는 직물의 부드럽고 동기화된 공급을 보장하여 균일한 압력을 유지하고 주름이나 뭉침을 방지합니다.
속도 매칭:
피드 롤러와 절단 블레이드의 속도가 동기화되어 천이 변형될 수 있는 급격하거나 당김을 방지합니다.
재료별 조정
패브릭 유형에 대한 사용자 정의 설정:
신축성이 있거나 섬세한 직물의 경우 장력 시스템은 힘을 줄여 과도하게 늘어나는 것을 방지하고 정렬 시스템은 소재의 특성에 맞게 조정됩니다.
레이어드 패브릭 처리:
여러 레이어를 절단할 때 시스템은 모든 레이어에 걸쳐 균일한 장력과 정렬을 보장하여 불일치나 고르지 않은 가장자리를 방지합니다.
고속 적응
고급 센서 및 제어:
고속 작업은 정확성을 유지하기 위해 더 빠른 센서 피드백과 더 반응성이 뛰어난 제어 시스템에 의존합니다.
진동 방지 설계:
기계의 구조는 고속에서 장력과 정렬에 영향을 미칠 수 있는 진동을 최소화하도록 설계되었습니다.
동적 조정:
스마트 알고리즘은 빠른 움직임 중에 발생할 수 있는 왜곡을 예측하고 조정하여 안정성을 유지합니다.
자동화와의 통합
사전 설정된 장력 프로필:
기계는 다양한 수건 크기와 재료에 대한 프로필을 저장하여 각 작업에 대한 장력 및 정렬 설정을 자동으로 조정할 수 있습니다.
모니터링 및 경고:
실시간 모니터링 시스템은 작업자에게 장력이나 정렬의 편차를 경고하여 즉각적인 수정이 가능합니다.
장력 및 정렬 시스템의 이점
정밀 절단:
고속에서도 가장자리가 닳거나 들쭉날쭉하지 않고 직선적이고 깔끔한 절단을 보장합니다.
재료 폐기물 감소:
사용할 수 없는 부분이나 재작업으로 이어질 수 있는 직물 왜곡을 방지합니다.
향상된 기계 효율성:
장시간 고속 작업 중에도 일관된 성능을 제공합니다.
향상된 원단 품질:
외관과 질감을 보존하면서 원단의 무결성을 유지합니다.
