초음파 라미네이팅 슬릿과 크로스 절단 기계 : 현대 섬유 가공을위한 효율적인 통합

오늘날의 섬유 및 부직포 처리 산업에서 운영 효율성, 공간 절약 설계 및 재료 최적화가 그 어느 때보 다 중요합니다. 초음파 라미네이팅 슬릿 및 크로스 커팅 머신 (모델 : AH-10000-3500)은 라미네이팅, 슬릿 및 크로스 절단 작업을 단일 간소화 된 기계에 통합하는 완전 자동화 된 다기능 시스템입니다. 별도의 기계를 사용하는 것과 비교할 때이 통합 솔루션은 수동 처리, 재료 폐기물 및 운영 비용을 크게 줄이며 생산성을 크게 향상시킵니다.

주요 매개 변수

워크 플로 개요
전체 기계 워크 플로는 원활한 작동을 위해 논리적으로 설계되었습니다.

풀림 → 페달 시스템 → 라미네이션 → 초음파 제어 캐비닛 → 페달 조절 가능한 롤러 → 슬릿 → 페달 시스템 → 크로스 절단 → 최종 출력

제품 기능
1 단계 통합 : 시스템은 단일 워크 플로에서 라미네이션 및 슬릿/크로스 절단을 통합하여 노동 입력 및 재료 전송 작업을 줄입니다.

자동화 및 제어 : 중앙 집중식 PLC 시스템에 의해 제어되는이 기계는 모든 주요 프로세스를 자동으로 수행하여 일관성을 높이고 인적 오류를 줄입니다.

고급 풀림 설계 : 듀얼 크래들 스타일의 풀리기 랙은 스플릿 드럼 운송 및 샤프트 정렬을 사용하여 원활한 공급을 보장합니다. 조절 가능한 측면 장벽은 다양한 폭의 재료를 수용합니다.

정밀 공급 및 보정 : 상단 및 하부 물질 공급 시스템은 최소한의 편차와 일관된 공급을위한 자동 에지 정렬을 특징으로하여 깨끗하고 균일 한 컷을 초래합니다.

조정 가능한 절단 시스템 : 슬릿팅은 철도 유도 슬라이딩 커터를 통해 수행되므로 안정적이고 쉬운 크기 조정이 가능합니다. 크로스 컷팅은 고속이며 매우 정확하며 깨끗하고 버가없는 직물 가장자리를 생성합니다.

고효율 멀티 블레이드 옵션 : 생산 요구 사항에 따라 다중 슬릿 블레이드를 추가 할 수 있으며 처리량 향상 및 다양한 클라이언트 요구를 충족시킬 수 있습니다.

튼튼한 기계적 구조 : 강성 프레임 워크는 고속 작동 중에 장기 안정성을 보장하여 기계 내구성을 높이고 수명을 향상시킵니다.

사용자 정의 가능한 설계 :이 기계는 다양한 패턴과 사양을 지원하며 고유 한 생산 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.

응용 프로그램 범위
이 다기능 시스템은 다음을 포함하여 광범위한 합성 및 부직포 재료에 적합합니다.
화학 섬유 직물
마이크로 화이버 재료
짜여진 섬유
스프레이 결합면
일반적인 최종 제품 :
걸레 천
헝겊을 청소합니다
테이블 매트
일회용 손수건
일회용 침대 시트
이불 절연 층 (공간 퀼트) 등

독립형 기계와 비교

이 통합 시스템이 기존 독립형 기계와 어떻게 비교되는지 간단히 살펴 보겠습니다.

통합이 중요한 이유 :
통합 기계가 두 개의 독립적 인 시스템으로 분리되면 각 부품에는 추가 페달 또는 모터와 같은 추가 구성 요소가 포함되어있어 장비 비용과 공간 요구 사항이 모두 증가해야합니다. 통합 설계는 총 투자 비용을 낮출뿐만 아니라 바닥 공간과 노동을 줄이고 자재 취급 손실을 최소화합니다. 그러나 모든 제품이나 고객 요구 사항이 통합 시스템에 적합하지는 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 일부 구체적인 경우에는 특수 운영 또는 유연성에 대해 별도의 기계가 여전히 선호 될 수 있습니다.

결론
초음파 라미네이팅 슬릿 및 크로스 절단 기계는 생산성을 높이고 폐기물을 줄이려는 섬유 가공 공장을위한 현대적이고 효율적이며 소형 솔루션을 나타냅니다. 완전 자동화 된 제어 시스템, 사용자 정의 가능한 설계 및 강력한 구조를 통해 제조업체는 높은 제품 품질을 유지하면서 운영을 간소화 할 수있는 강력한 도구를 제공합니다. 부직포 또는 적층 재료를 처리하는 비즈니스의 경우이 기계는 비용 효율성과 성능 모두에 대한 설득력있는 선택을 제공합니다.