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초음파 플라스틱 용접은 멀리서 보면 믿을 수 없을 정도로 단순해 보입니다. 뿔이 두 개의 플라스틱 부품에 닿고 고정 장치를 통해 조용한 윙윙거리는 소리가 흐르고 잠시 후 부품이 마치 하나의 조각으로 성형된 것처럼 결합됩니다. 이 짧은 주기 아래에는 잘 알려진 물리적 프로세스가 있습니다. 일반적으로 15~40kHz 사이의 고주파 기계적 진동이 부품 사이의 경계면에 열을 생성하여 얇은 폴리머 층을 녹여 압력을 가해 굳어 강하고 깨끗한 결합을 형성하는 것입니다. 접착제, 용제, 금속 고정 장치가 사용되지 않습니다.
직물, 부직포, 일회용 위생용품, 자동차 내장재, 의료 기기 및 소비재 제조업체의 경우 이 공정은 표준 생산 방법이 되었습니다. 우리는 초음파 기계와 이를 구동하는 도구를 제작하며, 아래 참고 사항에서는 가장 중요한 사항, 즉 공정 작동 방식, 어떤 플라스틱이 잘 용접되는지, 조인트 설계 방법, 올바른 기계 선택 방법을 다룹니다.
모든 초음파 용접은 동일한 기본 주기를 따르며, 이를 이해하고 나면 문제 해결이 훨씬 쉬워집니다. 발전기는 주전원을 고주파 전기 신호로 변환합니다. 변환기는 해당 신호를 기계적 진동으로 변환합니다. 부스터와 혼은 진동을 증폭시켜 두 부분이 만나는 정확한 지점까지 전달합니다.
진동으로 인해 플라스틱이 직접 녹지는 않습니다. 이는 접합 표면을 따라 빠른 분자 마찰을 일으키고 부품 중 하나에 성형된 작은 융기형 특징인 에너지 디렉터가 마찰을 집중시켜 필요한 곳에서 정확하게 용융이 시작됩니다. 일반적인 주기는 다음과 같이 실행됩니다.
용접 시간은 일반적으로 1초 미만으로 측정되며 자동화 라인에서는 2초 미만의 전체 사이클이 일반적입니다.
접착제, 용제, 핫 플레이트 또는 나사와 비교할 때 초음파 용접은 일치하기 어려운 속도, 청결성 및 일관성의 조합을 제공합니다.
초음파 용착은 두 부품이 동일한 폴리머로 만들어지거나 용융 온도와 분자 구조가 유사한 폴리머로 만들어질 때 가장 잘 작동합니다. 비정질 수지는 넓은 온도 범위에서 점차적으로 부드러워지기 때문에 용접이 용이하고 용접이 쉽습니다. 반결정성 수지는 급격히 녹고 진동을 다르게 전달하므로 일반적으로 더 높은 진폭, 더 견고한 고정 장치 및 세심하게 설계된 에너지 디렉터가 필요합니다.
| 소재 | 구조 | 용접성 | 실용적인 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| ABS, PS, PC, PMMA, PVC | 무정형 | 우수 | 넓은 용접 창; 자동화하기 쉽다 |
| PP, 체육 | 반결정 | 좋음 | 더 높은 진폭과 확고한 지원이 필요합니다. |
| PA, POM | 반결정 | 좋음 | 다공성을 피하기 위해 먼저 재료를 건조시키십시오. |
| PET, PBT | 반결정 | 보통 | 더 높은 에너지와 정밀한 조인트 설계 필요 |
| 유리 충전 등급 | 둘 중 하나 | 보통 | 연마재 필러는 뿔을 더 빨리 마모시킵니다. 공구 수명 단축 |
| PTFE, 실리콘 | 둘 중 하나 | 나쁨 | 낮은 마찰 및 높은 용융 점도 저항 용접 |
수분도 중요해요. 나일론, 폴리카보네이트 등 흡습성 수지는 공기 중 수분을 흡수하고, 그 물이 혼 아래에서 증기로 변해 기포가 발생하고 접합부가 약해집니다. 용접 전 건조는 많은 양의 스크랩을 방지하는 간단한 단계입니다.
대부분의 용접 문제는 라인에 나타나기 훨씬 전에 설계되었습니다. 조인트는 에너지를 집중하고 부품을 정렬하며 용융된 재료의 흐름을 제어해야 합니다. 세 가지 디자인이 대부분의 응용 분야를 포괄합니다.
일반적으로 높이가 0.3~0.8mm인 작은 삼각형 능선이 한 부품의 접합 표면을 따라 이어집니다. 폴리머가 먼저 녹고, 용융된 폴리머가 인터페이스를 가로질러 흘러 결합을 형성합니다. 에너지 디렉터는 간단하고 경제적이며 비정질 수지 및 중소형 부품에 이상적입니다.
한 부분에는 홈이 있고 다른 부분에는 일치하는 립이 있으며 용접이 진행됨에 따라 두 표면이 서로 마찰됩니다. 전단 접합은 가장 강력하고 기밀한 접합을 제공하며 압력을 유지하거나 진동에 저항해야 하는 반결정 재료 및 부품에 일반적으로 선택됩니다.
이러한 하이브리드는 자체 정렬과 에너지 디렉터 효과를 결합하여 플래시를 줄이고 웰드 라인을 깔끔하게 유지합니다. 외관이 강도만큼 중요한 하우징 및 케이스에 인기가 있습니다. 어떤 디자인을 사용하든 혼과 고정 장치가 일치해야 하므로 검토할 가치가 있습니다. 툴링 및 고정 솔루션 금형에 투입하기 전에.
이 공정은 플라스틱 부품을 빠르고 깨끗하게 결합해야 하는 모든 곳에 나타납니다. 의료용 필터, 카테터 및 액체 용기는 누출 없는 조립을 위해 이 제품을 사용합니다. 자동차 공급업체는 내부 트림, 조명 구성 요소 및 후드 아래 부품을 용접합니다. 가전제품에서는 하우징과 스위치에 이 제품을 사용하고, 포장 라인에서는 컵, 트레이, 파우치, 블리스터 팩을 밀봉합니다. 부직포 분야에서 초음파 접착은 실이나 접착제 없이 일회용 신발 커버, 베갯잇, 모자, 장갑 및 위생용품을 고속으로 결합합니다.
툴링이 콤팩트하기 때문에 동일한 원리가 단일 벤치 기계부터 완전 자동화된 회전 라인까지 모든 것에 적용됩니다.
기계는 주로 전력, 주파수 및 경적을 부품에 제공하는 방식이 다릅니다. 주파수는 작업에 맞춰집니다. 15kHz 단위는 더 큰 진폭을 제공하고 대형 또는 반결정 부품에 적합하며, 20kHz는 범용 최적 지점, 30~35kHz 단위는 열과 표면 표시를 최소화해야 하는 작고 섬세한 구성 요소에 선택됩니다.
수리, 프로토타입 제작 및 소규모 배치 조립의 경우 휴대용 용접기를 사용하면 이음새를 따라 도구를 자유롭게 이동할 수 있습니다.
AH-30 Sonic 맞춤형 휴대용 초음파 용접기 휴대용 초음파 용접기는 견고한 용접 표면, 고강도, 작은 크기, 아름다운 용접, 간단한 조작, 강력한 출력 및 휴대용 스폿을 갖추고 있습니다. 제품보기 → 성형 부품에 반복 가능한 지그 제어 점용접이 필요한 경우, 공압 프레스를 갖춘 전용 점용접 기계가 일관된 힘과 사이클 타이밍을 제공합니다.
AH-50Q 초음파 점용접기 부직포 핸드백을 만들기 위해 초음파의 원리를 사용하십시오. 펀칭 구멍에는 핸드백에 용접되는 보조 재료가 필요하지 않습니다. 시작 ... 제품보기 → 대형 하우징 및 벽이 두꺼운 부품과 같은 무거운 생산의 경우 견고한 프레임과 안정적인 발전기를 갖춘 고출력 플라스틱 용접기가 더 나은 기반입니다.
AH-DSL 15KHz 4200w 플라스틱 용접기 1. 전체 기계는 중력 다이캐스팅 주조, CNC 공작 기계 가공 및 고정밀입니다. 제품보기 → 혼 형상, 부스터 비율 및 고정 장치 디자인은 기계 자체만큼 중요하므로 특정 용접 프로파일이 필요한 고객을 위해 맞춤형 초음파 몰드 및 용접 혼도 제작합니다. 더 폭넓은 범위를 검토할 수 있습니다. 초음파 용접 기계 우리가 제조하거나 귀하가 합류하는 제품을 알려주시면 구성을 권장해 드립니다.
잘 선택된 기계라도 기본이 무너지면 성능이 저하됩니다. 몇 가지 습관은 매 교대마다 스크랩을 처리하는 공장과 안정적으로 용접하는 공장을 구분합니다.
예방 유지보수 비용은 거부된 생산 배치보다 훨씬 저렴하며 대부분 하루에 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.
초음파 플라스틱 용접 보상 준비. 재료 조합, 조인트 설계 및 툴링을 올바르게 설정하면 이 프로세스는 현대 제조업체에서 사용할 수 있는 가장 안정적이고 경제적인 접합 방법 중 하나가 됩니다. 잘못되면 기계를 아무리 튜닝해도 문제가 해결되지 않습니다.
새로운 생산 라인을 계획하거나 기존 생산 라인을 개선하는 경우, 당사 팀은 기꺼이 귀하의 부품을 검토하고, 공동 설계를 제안하며, 반대 방향이 아닌 귀하의 제품을 중심으로 기계를 제작해 드립니다. 도면과 소재, 출력 대상을 공유해 주시면 실용적인 제안을 가지고 찾아뵙겠습니다.
